颜色 | 白、红、灰等色 | 用途 | 金属防腐涂料 |
---|---|---|---|
按溶剂类型分 | 油性漆 | 单件净重 | 20000()g |
保质期 | 12()个月 | 总固含量≥ | 40 |
干燥时间≤ | 15min | 耐水性 | you |
包装规格 | 20KG/桶 |
一、组成
该漆是由特种合成橡胶和各种改性树脂、硫化剂、进口助剂、颜填料、溶剂等混合后研磨配制而成。
二、特性及用途
本产品漆膜具有良好的机械物理性能、弹性、耐寒性、耐候性耐酸碱、化学药品等性能优异。具有难燃和自熄等特性。适用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面和不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备、各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜等表面,起到防锈防腐蚀的保护作用。
三、技术指标
检测项目 | 指标 | |
底漆 | 面漆 | |
颜色与外观 | 各色无光漆 | 各色半光漆 |
粘度(涂-4杯)s | 70-150 | |
干燥时间,小时 不大于 | 表干0.5 实干24 | |
柔韧性,mm | 1 | |
冲击力强度,Kg.Cm | 50 | |
附着力(划圈法),级 | 1 | 2 |
硬度(摆杆) | 0.2-0.5 | |
细度,um 不大于 | 65 | 55 |
每层涂膜(干膜)厚度,um | 15-25 | |
耐水性,常温,1年 | - | 不起泡,不脱落 |
耐盐雾性,t=40±2℃,620小时 | - | 复合层无变化 |
人工老化 | - | 复合层无变化 |
耐热性,100℃ | - | 30天无变化 |
耐50%H2SO4 | - | 常温1年膜厚150-200um无变化 |
耐20%HCL | - | 常温1年膜厚150-200um无变化 |
耐30%HNO3 | - | 常温1年膜厚150-200um无变化 |
耐10%醋酸 | - | 常温1年膜厚150-200um无变化 |
耐30%NaOH | - | 常温1年膜厚150-200um无变化 |
四、施工工艺
1、表面处理
金属表面:要求被涂表面在涂漆前必须进行彻底清理,做到表面无锈迹,无油污,无水分,无灰尘等。一般防腐蚀的钢铁表面或钢结构维修,可使用手工除锈后手工机械锈达到瑞典 SISO55900 除锈标准 St2 或 St3 级。重要防腐蚀工程或新建钢结构应经喷砂或抛丸达到瑞典除锈标准 Sa2 级,使钢铁表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附着力。
混凝土表面:混凝土、砂浆均匀为多孔性,并含有水份和碱性物质,若直接在其上涂刷,漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象,与碱性物化质起皂化作用而补破坏,所以新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的养护,使水分挥发,碱性盐要析出并彻底清除后施工,一般要求水分含量应在6% 以下,如混凝土表面有麻坑,可用腻子填刮平整。
2、施工方法
该产品可采用空气喷涂、刷涂和辊涂。施工过程中若漆的粘度过高,可加入配套专用稀释剂调配。
3、重涂间隔时间
重涂 | 最短(25℃) | 最长(25℃) |
间隔时间 | 表干后 | 不限 |
4、涂层配套性:
前道配套涂料:氯磺化聚乙烯防腐底漆、双组份环氧类防锈底漆、无机富锌底漆、环氧富锌底漆。
5、理论涂布率:
金属表面每道约需5-8平方米/公斤,水泥表面约需4-5平方米/公斤。
(实际耗漆量会因施工方法、表面干硬程度和粗糙度及施工环境而有差异)
6、注意事项
如在钢铁表面上施工。需用温度计测对出相对湿度,计算露点,钢板温度必须高于露点3℃才能施工。为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,施工现场应以厚度控制施工质量。一般情况下,漆膜厚度需保证在 150 微米以上,恶劣情况下需保证在 250 微米以上。
五、贮存与管理
1、贮存 贮存与凉爽通风及干燥环境之中且远离火源、热源
2、贮存期 一年
3、闪点 36℃