颜色 | 各色 | 类型 | 环氧防腐涂料 |
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用途 | 管道防腐涂料 | 按溶剂类型分 | 油性漆 |
单件净重 | 25kg | 保质期 | 12个月个月 |
总固含量≥ | 70 | 干燥时间≤ | 24小时 |
耐水性 | 优 | 包装规格 | 25kg/桶 |
涂布率 | 0.2Kg/㎡ | 粘度 | 45 |
环氧带锈防锈底漆(双组分)
产品概述
环氧带锈防锈底漆是一种由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等为A组分,以固化剂为B组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。
产品用途
本产品在旧涂膜和钢铁结构带锈表面上具有优异的附着力、可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面或St2级处理表面,广泛应用于钢结构、海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈或St2级处理表面涂装。具有良好的耐水、防锈性能、优异的耐盐雾性良好的附着力、柔韧性 、能与大部分油漆体系配套,可减轻劳动强度,提高劳动效率,节省施工费用。
涂装数据
颜色及外观 铁红或灰色,漆膜平整光滑
附着力 ≤2级
冲击强度, 50 cm
质量固体含量 78±2%
比 重 约 1.5g / cm3
闪 点 27±2℃(闭口)
典型干膜厚度 干膜50微米,相当于湿膜100微米
理论涂布率 干膜厚度50微米,5平方米/公斤
实际涂布率 适当考虑涂装损耗
涂布方式 无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂
干燥时间
温度 | 表干 | 硬干 | 最小重涂间隔 | 最大重涂间隔 |
10℃ | 60min | 24h | 5h | 无限制 |
15℃ | 40min | 16h |
| 无限制 |
25℃ | 30min | 12h | 2h | 无限制 |
30℃ | 20min | 6h | 1h | 无限制 |
表面处理: 以动力工具及手工清除表面浮锈,在涂漆前必须将底材表面的灰尘,浮锈疏松的锈层,油污等处理干净,达到St2级,允许少量坚实而薄的氧化皮存在。底材温度需高于露点以上3℃
施工
混合 本产品分两罐装,每次都必须按规定的配比混合,并在规定的混合使用期限内用完。
1、用动力搅拌器充分搅拌基料(A),使之均一;
2、按配比调和固化剂和基料,再用动力搅拌器彻底搅拌均匀。
混合比 质量比100:20(以油漆重量记)
混合使用期限
温度 | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 30℃ |
可使用时间 | 16h | 10h | 8h | 6h |
无气喷涂 稀 释 剂 专用稀释剂
稀 释 量 0-5%(以油漆重量记)
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2)
空气喷涂 稀 释 剂 专用稀释剂
稀 释 量 0-10%(以油漆重量记)
喷嘴口径 2.0-3.0mm
喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2)
刷涂/滚涂 稀 释 剂 专用稀释剂
稀 释 量 0-3%(以油漆重量记)
清 洗 剂 专用稀释剂
作业暂停 请勿将漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用专用稀释剂彻底冲洗所有设备。混合后的漆料不宜重新密封,如作业停留时间较长,建议重新施工时使用新调和混合搅拌均匀的漆料。
建议涂装道数 2道,干膜厚度大于100μm
后道配套用漆 环氧类中间漆、面漆、氯化橡胶类面漆、聚氨酯类面漆、环氧沥青漆等
注意事项 施工时所用的工具必须保证干燥清洁,漆与固化剂应严格按配比调配,用多少配多少,熟化30min后使用,并在5小时内用完。必须使用配套的专用稀释剂兑稀,禁止与其他品种涂料拼合使用,喷涂粘度根据施工现场条件而定。施工及干燥固化期间,相对湿度不得大于75%,气温低于5℃因固化反应缓慢,此时可用低温固化剂。
储存
在25℃的温度下至少可以储存12个月,此后应检查后再使用。储存在干燥、通风、遮阳处,远离火源和热源。
健康与安全 为避免皮肤和眼睛接触到油漆,施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上,应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗,溅入眼睛应用大量清水进行冲洗,并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好,喷涂施工时需佩戴空气面罩,以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管道。
本产品为易燃物,储存和施工中应远离明火,施工场所严禁吸烟。产品应放置在儿童不宜取到的地方。
声明
本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就本产品的适用性获得本公司的书面确认,而将本产品用于说明书明确建议范围之外的用途,责任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议正确无误,但是底材的质量和条件,以及影响本产品使用和涂装的的众多因素,均不在我们的控制范围内,因此,除非我们出具明确的书面同意,否则我们对产品性能概不承担任何责任,对因使用本产品造成的损失或损害(除本公司疏忽造成的),也概不负责。本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发政策,不时加以修改。