按溶剂类型分 | 油性漆 | 贮存期 | 12月 |
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耐擦洗性 | 5000次 | 光泽 | 68 |
总固含量≥ | 60 |
桥梁铝粉石墨外面漆(双组份)
产品概述 | 本产品为双组份改性聚氨酯面漆,具有良好的耐候性和施工性,可以根据客户的不同要求配套PU1001通用底漆,将其应用到活动厂房、工厂设备管路、走廊扶梯、工矿机械、电力设备等新建或修补钢结构的防腐,其防腐年限为3~5年。 | |||||||||||||
产品特性 | 1.本品的表面程度取决于施工方法,尽量避免采用混合施工的方法; 2.采用无气喷涂可获取一道的最高膜厚,采用空气喷涂,为了达到最高膜厚需多道交叉喷涂,如果采用刷涂和滚涂,要达到规定膜厚必须施工多道涂层; 3.本品必须应用聚氨酯专用稀释剂,采用其它稀释剂,特别是含醇类溶剂的稀释剂,会严重影响漆膜的固化过程; 4.施工过程中或施工后立即冷凝,会导致漆膜无光或产生劣质涂膜; 5.如果采用刷涂或滚涂的方式,那么底漆的选择应该和末道涂层相适应。深色底漆或云母氧化铁底漆通常需要施工二道工程PU1001面漆。 | |||||||||||||
涂装数据 | 颜色 | 完全干燥 | 质量固体含量 | 密度 | 闪点 | 典型干 膜厚度 | 理论涂布率 | 实际涂布率 | 涂覆方法 | |||||
各色 | 7d | ≥50% | (1.2±1)g/ml | (闭口)26℃ | 干膜40-50μm,相当于湿膜85-110μm | 在上述质量固体含量和干膜厚40um的条件下,10.4㎡/㎏ | 适当考虑涂装损耗 | 空气喷刷涂 | ||||||
施工参考 | 表面 处理—— 涂漆之前,基材表面应清洁、干燥、平整、牢固,无油脂、锈蚀等杂物,如果钢材表面有油脂,旧漆皮或焊缝毛刺等问题应用机械设备处理(如果有条件钢材表面最好采用喷砂或抛丸除锈),要求达到Sa2.5或更高级别(Sa3.0),如果是新涂的底漆,应该在涂装间隔范围内来涂装面漆。 浮尘的处理—— 可用压缩空气枪吹净或用干净的毛刷扫干净。 旧漆膜处理—— 用刮刀铲除再填平打磨平整,或视情况采用其它方法。 油脂的处理—— 先用稀释剂清除或用其它方式处理,再用干净布擦干净有条件的,先用稀酸清洗,然后用清水冲干净,再晾干或烘干。 施工 环境——本品的最佳施工温度为5℃—40℃。相对湿度须在80%以下,避免在雨、雪、雾天中施工,禁止与水接触。在狭窄的空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。施工表面必须干燥清洁,基材温度必须高于露点3℃以上。 混合 比例——以包装上的标识比例为准。 施工 方法——空气喷涂或刷涂,如用特殊涂刷方式(如用高压无气喷涂或者滚涂),应提前说明,公司针对特殊方式来调整配方。 稀释 比例—— 一般为所用油漆量的10-30% 胶化 时间—— 5℃(14h),15℃(5h),25℃(2h),40℃(40min)。 熟化 时间—— 施工前A、B组分按比率混合搅拌约10分钟,熟化10-20分钟后使用。 喷枪 压力——4—6㎏ 工具 清洗——环保Ⅰ稀释剂 | |||||||||||||
干燥和复涂间隔时间 | 底材温度 | 表干时间 | 实干时间 | 可搬运时间 | 完全固化时间 | 复涂间隔时间 | ||||||||
23±2℃ | 30min | 10h | 10h | 7d | 长期复涂 | |||||||||
推荐配套产品 | 工程PU1001面漆可以配套我公司的工程PU1001通用底漆和工业PU6001通用底漆,聚氨酯中间漆,环氧底漆,环氧中间漆,互穿聚合物网络底漆和互穿聚合物网络中间漆,如需另配请垂询我公司技术中心。 |