耐水性 | 优 | 按溶剂类型分 | 油性漆 |
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类型 | 环氧防腐涂料 | 单件净重 | 28750g |
保质期 | 12个月 | 总固含量≥ | 65 |
干燥时间≤ | 24 | 包装规格 | 28.75 |
包装 | 25铁桶 | 建议膜厚 | 50*4 |
管体预热 | 无 | 涂装方法 | 辊、浸 |
表面处理 | 3 | 胶化时间 | 14400 |
淬火前最短时间 | 30 | 固化时间-表干 | 24 |
密度 | 30 |
环氧煤沥青底漆(双组份)
产品概述 | 环氧煤沥青底漆是一种由环氧树脂改性煤焦沥青、防锈颜料料、进口助剂、有机溶剂等配制而成的双组分涂料。本产品具有优异的附着力、柔韧性,能耐各种酸、碱、盐介质腐蚀,抗水渗透极强,潮湿环境稳定性好;抗微生物侵蚀性极好。适用于油气田、矿山和化工行业各种地埋管道、设备构件的防腐,亦可用于海洋、盐湖、沼泽等恶劣环境下使用的金属设备、混凝土构件的防护。 | |||||||||||||
涂装数据 | 颜色 | 完全干燥 | 质量固体含量 | 体积固体含量 | 比重 | 闪点 | 典型干 膜厚度 | 理论涂布率 | 实际涂布率 | 涂覆方法 | ||||
棕红色 | 7d | 80+2% | 63+2% | 1.58+0.02 | (闭口)26+2℃ | 干膜50μm(相当于湿膜92.6μm) | 干膜厚度50μm,7.5㎡/kg | 适当考虑涂装损耗 | 空气喷涂、无气喷涂 | |||||
施工参考 | 表面 处理—— 所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物、灰尘、油污及其它机械杂质。对涂装物表面的大焊瘤、棱角、毛刺等去除,导角处理圆滑。彻底清除被涂物表面铁锈、残余氧化皮、旧漆皮和残渣,经喷砂及酸洗处理。被涂物表面处理应达到Sa2.5级,小面积除锈时手工打磨除锈时应达到St2级,动力工具除锈应达到St3级。 浮尘的处理—— 可用压缩空气枪吹净或用干净的毛刷扫干净。 旧漆膜处理—— 用刮刀铲除再填平打磨平整,或视情况采用其它方法。 油脂的处理—— 先用稀释剂清除或用其它方式处理,再用干净布擦干净有条件的,先用稀酸清洗,然后用清水冲干净,再晾干或烘干。 施工 环境—— 底材温度应在10°C-40°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上,相对湿度须在75%以下,测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开空间内涂装时必须有良好的通风条件以确保漆膜正常干燥。在溶剂尚未从漆膜中完全挥发前,不可以接触热空气,以免造成表面结皮和溶剂滞留。涂层完全固化前,不可接触外力。 混合 比例—— 以包装上的标识比例为准。 施工 方法——喷涂 本产品即可无气喷涂也可空气喷涂。 稀释 比例—— 一般为所用油漆量的10-30% 胶化 时间—— 23℃、 6小时(随温度升高而缩短) 熟化 时间—— A、B组分按配比搅拌均匀,熟化30分钟后使用。 喷枪 压力—— 4—6㎏ 工具 清洗—— 配套稀释剂 备注:刷涂 建议在小面积涂装时采用,但必须达到规定的干膜厚度。 | |||||||||||||
干燥和复涂间隔时间 | 底材温度 | 表干时间 | 实干时间 | 完全固化时间 | 复涂间隔时间 | 底材温度 | ||||||||
23±2℃ | 2h | 4h | 7天 | 4h-7天 | 23±2℃ | |||||||||
推荐配套产品 | 环氧煤沥青底漆底漆 50微米 (干膜厚度) 环氧煤沥青面漆漆 100微米(干膜厚度) |
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